|
Подробная информация о продукте:
|
| Максимальная грузоподъемность: | 180 кг/лоток | Размер подноса: | 800×1500мм |
|---|---|---|---|
| Температура печи: | 80~360℃, регулируемый | Метод нагрева: | Газовое отопление, электрическое отопление, опционально. |
| Энергопотребление: | Природный газ: 21–25 м³/ч; Электрическое отопление: 110 кВт/ч. | Общее количество лотков/емкость: | 34 лотка, максимальная производительность в один слой: 3600 кг/ч. |
| Общая мощность: | ≤130 кВт/ч | Тип трансмиссии: | 3 мин/лоток, шаговый и регулируемый |
| Выделить: | Двухэтажная отвердительная печь,печь с шаговой коробкой,Печь JUNHE LFEG3415 |
||
I. Обзор продукта: Двухъярусная печь Junhe® использует конструкцию с шаговой подачей поддонов в сочетании с технологической оснасткой. Она может решить проблемы спекания крупногабаритных изделий с покрытием и напылением, соответствовать требованиям пакетного контроля и высокой производительности. Она отличается низким энергопотреблением, превосходной безопасностью и защитой окружающей среды, предотвращает смешивание материалов и имеет низкую стоимость эксплуатации. Также возможна модернизация с использованием информатизации, интеллекта и Интернета вещей.
II. Функциональные особенности:
1. Модульная стандартизация: Благодаря стабильной производительности, модульной и стандартизированной конструкции, вся машина может быть собрана, подключена и запущена. Она удобна в установке, может быть интеллектуально выбрана и легко модернизируется. Она сочетается со стандартным покрытием Junhe без отладки.
2. Небольшая занимаемая площадь: Оборудование компактно, имеет двухслойную конструкцию, что позволяет сэкономить почти две трети площади по сравнению с традиционными печами для спекания.
3. Превосходная энергосбережение и защита окружающей среды: Отработанное тепло охлаждения рециркулируется, вся система закрыта, а отработанный газ собирается централизованно.
4. Хорошее управление партиями: Поддоны для партий предварительно обжигаются и спекаются непрерывно, ступенчато. Каждый поддон соответствует каждой корзине устройства нанесения покрытия. Данные партии контролируются, предотвращая смешивание материалов и обеспечивая хорошее управление партиями.
5. Низкая стоимость эксплуатации: Энергия предварительного обжига, спекания и охлаждения взаимодополняют и взаимно контролируются, что снижает затраты на энергопотребление. Теоретически, экономия составляет более 30% по сравнению с традиционными печами. Односторонняя загрузка и выгрузка снижает инвестиции в интеллектуализацию и затраты на рабочую силу при загрузке и выгрузке.
Технические параметры
*Вышеуказанные параметры производительности могут в некоторой степени варьироваться в зависимости от производственных процессов, выбора электрических компонентов, размеров установки, формы заготовки и выбора технологического процесса.
Контактное лицо: Mrs. June
Телефон: +86 13915018025
Факс: 86-519-85913023