Цифровое управление и управление полным процессом: линия производства покрытий, которая может адаптироваться к изменениям, быть отслеживаемой и предотвращать смешивание материалов

Цифровой интеллект

Стеклянные нитки

Модулизация, гибкость, беспилотная эксплуатация

С ускоренным развитием легкого веса и электрификации автомобилей количество крепежных элементов увеличилось, требования к надежности возросли,и автопроизводители выдвинули более высокие требования к прослеживаемости и последовательности в процессе покрытияЭто сделало традиционные способы обработки покрытий неспособными соответствовать будущей системе менеджмента качества.и отсутствие смешивания партий при одновременном обеспечении стабильного качества стало практической проблемой, с которой сталкиваются все больше и больше перерабатывающих предприятий.

Сфокусировавшись на этой отраслевой проблеме, Junhe, основываясь на многолетней практике в процессах покрытия и оборудовании, построила интеллектуальную цифровую линию синтеза покрытия,реконструировано от базовой архитектуры к логике системы, и сформировали три основных возможности: гибкий дизайн, отслеживаемый дизайн и беспилотный дизайн.

Интеллектуальная и цифровая линия синтеза покрытий

I. Гибкая конструкция: больше не “отключение на одном месте, вся линия ограничена”

Традиционные линии производства покрытий в основном используют механические методы твердого соединения, такие как подъемные машины и вторичное вращение,отсутствие буферизации и разделения между процессами вверх по течению и ниже по течениюКак только определенный процесс приостанавливается из-за замены краски, технического обслуживания оборудования или корректировки параметров, вся линия вынуждена закрыться, что приводит к низкому использованию мощности.трудности с вводом заказовИнтеллектуальная линия синтеза покрытий в июне нарушает это ограничение структурно: AGV заменяет жесткие соединения, и процессы больше не вынуждены быть серийными.Буфер оборота устанавливается на складской линии для сбора партийных заказов и регулирования ритма.Каждое отдельное оборудование может работать и обслуживаться независимо, без отключения.и динамически планирует производство на основе такой информации, как дата доставки заказаВ процессе передачи заготовки и условиях работы оборудования, что делает производственные планы более упорядоченными, ритмы более стабильными и использование оборудования более высоким.Внедрена гибкая обработка роботов для снижения риска столкновения, вызванного большим падением высоты в традиционных жестких соединениях, эффективно обеспечивая стабильную квалификацию габарита проводки.

II. Отслеживаемое проектирование: отслеживаемость каждой партии покрытия

В высококачественной обработке покрытий важно "правильно делать" и не менее важно "отслеживать".создал четкую и полную логику отслеживанияПосле того, как поступающие материалы проходят ручную проверку, взвешивание и распределение, они помещаются в рамы, сканируются и регистрируются.и система автоматически сопоставляет соответствующий лист процесса и генерирует план планирования производства.Когда запчасти достигают ключевых станций, таких как взрыв, покрытие и отверждение, сканирование кода вызовет процесс.Промышленный компьютер взаимодействует с MES,Параметры процесса и инструкции по выполнению задачи выдаются автоматическиФактические данные обработки и состояние оборудования передаются обратно в режиме реального времени. Наконец, каждая партия образует полную цепочку данных:поступающие материалы → процесс → оборудование → параметры → состояние → результаты,Процессы могут быть проверены, результаты отслеживаться, а ответственность - выполняться.

III. Противосмешивающий дизайн: сохранение “рисков смешивания” вне системы

Смешивание материалов является одной из самых неприемлемых, но наиболее распространенных проблем в процессе покрытия крепежных элементов.Он построил полную систему противосмешивания с помощью множества механизмов, включая физическую изоляцию, проверка системы и отслеживание данных.

1 Физическая изоляция для предотвращения врожденных ошибок
Загрузка трёхслойной печи/двухслойной печи и поэтапная работа с физическим разделением на протяжении всего процесса.Независимые корзины/инструменты для обработки, одна корзина на одну партию.Склады офлайн хранятся в зонах, с различными партиями, не смешиваемыми или взятыми по ошибке.

2 Проверка системы, остановка при возникновении ошибок
Обязательная проверка с помощью сканирования кода при входе в раму и ключевые рабочие станции. Если партия не соответствует процессу, оборудованию запрещается запускать.Задачи AGV связаны с партиямиРоботы выполняют идентификацию партии перед сбором и размещением, чтобы предотвратить неправильное размещение и сбор.

3 Отслеживание данных для мониторинга всего процесса
MES отображает в режиме реального времени рабочую станцию, количество и состояние каждой партии.Автоматическое подсчет при (выходе из печи) и (выходе из линии) по сравнению с ожидаемым количеством.Немедленная тревога при аномальном количестве и процессеДанные партии всей линии автоматически архивируются, что обеспечивает быструю отслеживаемость и проверку.риск смешивания материалов, вызванный вмешательством человека, сведен к минимуму, реализуя истинный режим работы "нулевой смешивания".

Интеллектуальная линия синтеза покрытия Junhe не является простой суперпозицией оборудования, но переопределяет режим работы производственных линий покрытия с точки зрения структуры,система и логика управления, обеспечивающий более стабильный, надежный и долгосрочный путь развития для обработки цинко-алюминиевых покрытий крепежных материалов.