новости компании о По-настоящему «адаптивная, отслеживаемая и не смешивающаяся» линия производства покрытий

Интеллектуальная линия нанесения покрытий и синтеза
 

Цинко-алюминиевое покрытие

01

Интеллектуальная линия синтеза покрытий

С ускоренным развитием автомобильной индустрии в направлении снижения веса и электрификации, увеличилось количество крепежных изделий, возросли требования к надежности, а производители оригинального оборудования (OEM) предъявили более высокие требования к прослеживаемости и единообразию процесса нанесения покрытий. Это сделало традиционные режимы обработки покрытий неспособными соответствовать будущим системам управления качеством. Как добиться более гибкого планирования производства, прослеживаемости процессов и предотвращения смешивания партий при обеспечении стабильного качества стало практической проблемой, с которой сталкивается все больше перерабатывающих предприятий.

Сосредоточившись на этой болевой точке отрасли, Junhe, основываясь на многолетней практике в процессах и оборудовании для нанесения покрытий, создала интеллектуальную линию синтеза покрытий. Она была реконструирована от базовой архитектуры до системной логики, сформировав три ключевые возможности: гибкий дизайн, прослеживаемый дизайн и дизайн, предотвращающий смешивание.
 

02

Три ключевые возможности

I. Гибкий дизайн: больше не "одна остановка, вся линия ограничена"

Традиционные производственные линии нанесения покрытий в основном используют механические жесткие соединения, такие как подъемные машины и вторичное вращение, не имея буферизации и развязки между верхними и нижними процессами. Как только определенный процесс останавливается из-за смены краски, технического обслуживания оборудования или корректировки параметров, вся линия принудительно останавливается, что приводит к низкой утилизации мощности, трудностям с вставкой заказов и медленной смене партий.

Интеллектуальная линия синтеза покрытий Junhe структурно устраняет это ограничение:

AGV заменяют жесткие соединения, и процессы больше не вынуждены работать последовательно

Боковые склады устанавливаются для буферизации оборота, чтобы реализовать сбор заказов по партиям и регулировку ритма

Каждое отдельное оборудование может работать и обслуживаться независимо, без блокировки остановки

В то же время система глубоко связана с MES и динамически планирует производство в соответствии с датой поставки заказа, процессом партии, условиями работы оборудования и другой информацией, делая планы производства более упорядоченными, ритмы более стабильными, а утилизацию оборудования более высокой.

В звене передачи заготовок вводится гибкая обработка роботами для снижения риска столкновений, вызванных большой высотой падения при традиционных жестких соединениях, что эффективно обеспечивает стабильную квалификацию резьбовых калибров.

Прослеживаемый дизайн: сделайте каждую партию покрытия прослеживаемой

При обработке покрытий с высокими требованиями к качеству важно "сделать правильно", и "быть прослеживаемым" не менее важно.

Интеллектуальная линия синтеза покрытий Junhe использует MES в качестве ядра и строит четкую и полную логику прослеживаемости:

После ручного контроля входящих материалов, взвешивания и разделения, они помещаются в рамы и сканируются для архивирования

Сканированная информация поступает в MES, и система автоматически сопоставляет соответствующий технологический лист и генерирует производственный график

Когда заготовка достигает ключевых станций, таких как дробеструйная обработка, нанесение покрытия и отверждение, сканирование кода вызывает процесс

Промышленный компьютер взаимодействует с MES,

Параметры процесса и рабочие инструкции выдаются автоматически,

Фактические данные обработки и состояние оборудования передаются обратно в режиме реального времени

Наконец, каждая партия формирует полную цепочку данных:

Входящие материалы → Процесс → Оборудование → Параметры → Состояние → Результаты, реально реализуя "прослеживаемость процесса, прослеживаемость результатов и прослеживаемость ответственности".

Дизайн, предотвращающий смешивание: держите "риски смешивания" вне системы

Смешивание материалов является одной из самых неприемлемых, но наиболее вероятных проблем при обработке покрытий крепежных изделий.

Junhe рассматривает предотвращение смешивания как важную часть интеллектуального контроля качества и строит полнопроцессную систему предотвращения смешивания с помощью множества механизмов физической изоляции + системной верификации + отслеживания данных.

① Физическая изоляция, встроенное предотвращение ошибок
Загрузка поддонов в трехслойную/двухслойную печь, пошаговая операция, полная физическая изоляция

Независимые корзины для обработки/инструменты, одна корзина на одну партию

Боковые склады хранятся в разделах, и разные партии не смешиваются и не берутся по ошибке

② Системная верификация, остановка в случае ошибки
Принудительное сканирование кода при входе в раму и на ключевых станциях

Если партия не соответствует процессу, оборудование не может быть запущено

Задачи AGV привязаны к партиям, и обработка между партиями запрещена

Роботы идентифицируют партии перед захватом и размещением, чтобы предотвратить неправильное размещение и захват

③ Отслеживание данных, полный мониторинг
MES в режиме реального времени отображает станцию, количество и состояние каждой партии

Автоматический подсчет при выходе из печи и отгрузке, сравнение с ожидаемым количеством

Немедленная сигнализация при аномальном количестве и процессе

Данные партии всей линии автоматически архивируются, поддерживая быструю прослеживаемость и проверку

Благодаря наложению множества механизмов риск смешивания материалов, вызванный человеческим вмешательством, минимизируется, и реализуется режим работы с "нулевым смешиванием".

Интеллектуальная линия синтеза покрытий Junhe - это не простое наложение оборудования, а переопределение режима работы производственных линий нанесения покрытий с точки зрения структуры, системы и логики управления, обеспечивающее более стабильный, надежный и долгосрочно ценный путь развития для обработки цинко-алюминиевых покрытий крепежных изделий.