новости компании о Полностью "адаптивная, отслеживаемая и свободная от загрязнения" линия покрытия

Интеллектуальная линия синтеза покрытий
Цинко-алюминиевое покрытие - Что?

01 Цифровая интеллектуальная линия синтеза покрытий
 

Автомобильная промышленность ускоряет переход к легким и электрифицированным конструкциям, что приводит к увеличению количества крепежных элементов и более высоким требованиям к надежности.OEM-производители требуют большей прослеживаемости и последовательности в процессах покрытияКак добиться более гибкого планирования производства, прослеживаемости процессов,и сегрегации партий, обеспечивая при этом стабильное качество, стало насущной проблемой для все большего числа производителей..

Чтобы решить эту проблему в отрасли, Junhe разработала цифровую и интеллектуальную линию синтеза покрытий, основанную на обширном опыте в процессах покрытия и оборудовании.Реконструкция базовой архитектуры и логики системы, решение имеет три основных возможности: гибкая конструкция, конструкция отслеживаемости и конструкция против смешивания.

02 Три основные компетенции

Гибкий дизайн: больше не "одна остановка, вся линия ограничена"

Традиционные производственные линии покрытия часто полагаются на механические жесткие соединения, такие как наклонные конвейеры и вторичные вращения, не имеющие буферизации и разъединения между процессами.Если один процесс остановлен из-за смены краски, обслуживание оборудования или корректировка параметров, вся линия вынуждена отключиться, что приводит к низкой загрузке мощности, трудностям в вводе заказов и медленным переходам партий.

Цифровизированная линия синтеза покрытий Junhe структурно преодолевает эти ограничения:

• AGV заменяют жесткие соединения, исключая принудительную сериализацию между процессами.

• На складах на линии устанавливаются буферные зоны для консолидации партий и корректировки времени цикла.

• Отдельное оборудование может работать и обслуживаться самостоятельно, избегая цепной реакции.

Кроме того, система глубоко интегрируется с MES для динамического планирования производства на основе сроков заказа, процессов партии и условий оборудования, обеспечивая более упорядоченное планирование,стабильное время цикла, и более высокое использование оборудования.

Для обработки запчастей внедряется роботизированный гибкий транспорт.уменьшение риска повреждений от высоких высот падения в традиционных жестких соединениях и эффективное обеспечение стабильного соответствия стандартам продольного размера нити.

Отслеживаемая конструкция: обеспечение документальной документации каждой партии покрытия

В высококачественных процессах покрытия "правильное выполнение" имеет решающее значение, и "отслеживаемость" не менее важна.

Линия производства цифровых покрытий Junhe, ориентированная на MES, устанавливает четкую и всеобъемлющую логику отслеживания:

После ручной проверки и взвешивания поступающих материалов они сканируются в рамки для создания записей.

Данные сканирования вводятся в MES, где система автоматически сопоставляет соответствующий лист процесса и генерирует график производства.

Когда заготовки достигают ключевых пунктов, таких как взрыв, покрытие и отверждение, сканирование мгновенно восстанавливает необходимый процесс.

Промышленный компьютер взаимодействует с MES,

автоматическое выдача параметров процесса и инструкций по выполнению задач,

в то время как данные обработки в режиме реального времени и состояние оборудования передаются обратно.

В конечном счете, каждая партия образует полную цепочку данных:

Материалы → Процесс → Оборудование → Параметры → Статус → Результаты, действительно достигая "отслеживаемости процесса, проверки результатов и отслеживания подотчетности".

Противосмешивание: исключение из системы "рисков смешивания"

Смешивание материалов является одной из самых неприемлемых, но наиболее распространенных проблем в процессах покрытия крепежных материалов.

Junhe сделала антисмешивание основным компонентом своей цифрово-интеллектуальной системы контроля качества.и отслеживания данных ≈ создала комплексную систему противосмешивания, охватывающую весь процесс.

①Физическая изоляция: предотвращение ошибок - Что?

• Трехслойные/четырёхслойные печные подносы с пошаговой работой обеспечивают полную физическую разделение на протяжении всего процесса.

• Используются специальные корзины/установки для обработки - одна корзина на партию.

• Боковое хранение разделено на зоны для предотвращения перекрестного смешивания партий или неправильного извлечения.

②Проверка системы: Остановить ошибку - Что?

• Обязательное сканирование штрих-кодов при погрузке и на ключевых рабочих станциях для проверки.

• Устройство блокируется, если параметры партии и процесса не совпадают.

• Задачи AGV ограничены партиями, что запрещает перекрестные передачи.

• Роботы распознают партии перед обращением, чтобы предотвратить их неправильное размещение или извлечение.

③Отслеживание данных: мониторинг всего процесса - Что?

• MES отображает в режиме реального времени местоположение рабочих станций, количество и состояние каждой партии.

• Автоматическое подсчет выхода из печи и выхода из линии, сравниваемый с ожидаемыми количествами.

• Немедленное оповещение о количественных расхождениях или аномалии процесса.

• Автоматическое архивирование партийных данных по всей линии позволяет быстро отслеживать и пересматривать данные.

С помощью этих многоуровневых механизмов Junhe минимизирует риски вмешательства человека и достигает истинной операционной модели "нулевой смешивания".

Цифровая линия синтеза покрытий Джун Хэ - это не просто простое наложение оборудования, а переопределение режима работы линии производства покрытий от структурного, систематического,и логики управленияОн обеспечивает более стабильный, надежный и долгосрочный путь развития для обработки цинко-алюминиевого покрытия крепежных элементов.