Решение системы Junhe для цинко-алюминиевого покрытия болтов для ветроэнергетики

Сокращая ручной труд специалистов и эффективно контролируя каждый этап производства — от автоматической подачи, выбора распылительного оборудования, автоматического процесса распыления, материала цинк-алюминиевого покрытия, управления процессом нанесения покрытия до контроля процесса отверждения — Junhe предлагает решения по цинк-алюминиевому покрытию для болтов для ветроэнергетических установок, помогая пользователям оставаться конкурентоспособными на рынке и внося свой вклад в развитие возобновляемых источников энергии.

• 1.1 Кормление:

  Заготовки подаются в систему с помощью тележки, при этом одновременно загружаются 5 корзин, что повышает эффективность и экономит время.

• 1.2 Трансфер:

  Роботизированная обработка снижает потребность в рабочей силе. Робот осуществляет подачу первого слоя и повторную подачу второго слоя, а также укладывает готовые заготовки в два слоя в печь.

• 2.1 Автоматическое распыление в фиксированном положении:

  Заготовки расположены точно. Система автоматически запускает заранее запрограммированные траектории распыления с помощью робота или возвратно-поступательного механизма. Один специальный путь для каждого типа заготовки экономит материал покрытия и обеспечивает точный контроль толщины пленки.

• 2.2 Опрыскивание двумя станциями:

  В покрасочной камере поочередно работают две распылительные станции: одна распыляет, а другая загружается или переворачивается, создавая компактный цикл и значительно повышая производительность.

• Роботизированная обработка позволяет укладывать изделия в два слоя во время отверждения, что удваивает производительность печей той же длины.
• Нагрев с циркуляцией горячего воздуха в больших объемах обеспечивает равномерную температуру, отвечает требованиям отверждения и повышает эффективность.
• Несколько вариантов отопления: сжиженный нефтяной газ, природный газ, электрическое отопление. При предварительном нагреве заготовок с первым слоем в зонах с низкими температурами можно использовать отходящее тепло со стороны печи для экономии энергии.

• 4.1 Автоматическая система передачи:

  Сегментная транспортировка с цепным приводом, независимыми секциями и множеством корректировок положения обеспечивает высокую точность позиционирования и стабильное обращение на станции разгрузки.

• 4.2 Система охлаждения:

  Многоступенчатое охлаждение. На первых трех этапах используется высокопоточное охлаждение с нижним обдувом и вытяжным охлаждением сверху с защитой от ожогов. На последних трех этапах используется наклонное вентиляторное охлаждение для охлаждения заготовок M72 до температуры на 10 ° C выше комнатной, что позволяет автоматически наносить второе покрытие.

• Отображает статус завершения заготовки и оценивает время завершения для эффективного планирования производства.
• Поддерживает настройку параметров формы распыления, распыления, скорости потока и т. д. для оптимизации процесса для каждой детали.
• Автоматическая очистка пистолета и приостановка работы системы, если процесс прерывается слишком надолго, что предотвращает проблемы с качеством.
• Позволяет одновременно обрабатывать несколько продуктов с автоматической корректировкой процесса, исключая человеческие ошибки.
• Мониторинг состояния в режиме реального времени и сигнализация о неисправностях отображаются на сенсорном экране для упрощения обслуживания.
• Связь по шине и сетевое соединение поддерживают удаленное обслуживание.

1. Автоматическая подача
2. Автоматическая обработка
3. Фронтальное опрыскивание
4. Ручное переворачивание
5. Заднее опрыскивание
6. Автоматический переход в печь отверждения
7. Охлаждение
8. Автоматическая передача в покрасочную камеру для третьего покрытия.
9. Автоматическая выгрузка готовой продукции.

Линия может работать независимо или в режиме трехлинейной связи.